2012年2月1日。
共工制造系統專項小組成立。
鐘成為組長，組員有趙唯、劉玉柱、周虎、桂彬。
趙唯就不說了，這套信息化管理系統的基礎也就是控制程序，不過就比機床的數控程序簡單太多了，趙唯表示沒有壓力。
劉玉柱則是因為電動轎車項目還沒審批下來，這一段時間閑著也是閑著，還不如過來幫幫忙，也蹭點功勞。
當然劉玉柱思維敏捷、做事勤奮，對信息化系統也有深入了解，這才是鐘成讓他進入項目組的主要原因。
把周虎拉進項目組，就有點鐘成的私心了。
周虎是學工業管理專業的，在發動機事業部曲軸生產車間搞技術支持工作，很難有大的發展。
在有數的幾個朋友中，周虎的思想是和他最接近的，對軍工人的無私奉獻精神比較認同。
鐘成借著這個項目的機會，就想拉他一把。
共工系統的后續發展空間非常大，他希望周虎能夠成為這方面的專家。
最后一位成員桂彬，就是發動機事業部行政科的專職電腦管理人員，當初在技術科來幫他安裝過電腦。
共工系統需要大量的網絡安裝、部署以及電腦硬件方面的工作，鐘成也不認識其他電腦硬件方面的人，直接就點了桂彬的將。
不過，與桂彬談話后，鐘成感覺是撿到寶了。
桂彬是電子科大電腦硬件專業的高才生，畢業后不知什么原因到了紅星公司。
由于專業不對口，成了電腦網絡管理人員，在公司“混吃等死”。
對于鐘成提供的機會，周虎和桂彬都非常珍惜，表示一定“肝腦涂地”地配合好工作。
在機床廠提供的專項小組辦公室，鐘成向組員們解說了共工系統的詳情。
趙唯聽到這個系統的名字，有點恍然大悟。
“鐘成，我才發現你原來還有取名字的嗜好啊！從女媧、神石、倉頡、夸父到現在的共工，你是取名字取上癮了吧！”
鐘成眨巴了幾下眼睛，也發覺了這一點。
這兩年時間，他還真取了不少名字。
但還遠遠不夠！
“這才哪到哪，我還怕華夏上古諸神的名字不夠我用的！”
“啊！”
這話把項目組的人都雷住了，鐘成你的心也太大了吧。
為了不影響機床廠的生產任務，專項小組選定以機床廠的一條齒輪變速箱裝配線進行試點。
齒輪變速箱要用到的零部件種類繁多，是機床的核心總成之一，對機床性能的影響巨大，制造過程的復雜程度最具有代表性。
鐘成已經對共工系統的基本框架進行了設計，但還需要具體的制造過程對各功能模塊進行填充。
他們先是深入生產現場，掌握第一手的信息要素。
首先是各種元器件、零部件等物資的訂單執行流程，其中涉及各種單據、相關人員的操作步驟、存在的問題。
然后就是物資的出入庫管理、生產車間領用后的中間庫存管理、半成品的出入庫管理、數據如何接入財務成本系統等。
最后是最復雜的一塊，各類元器件、零部件如何上線、如何加工裝配、工藝技術要求、質量測量手段和標準、員工的操作，涉及到制造過程中最細節的東西。
他們就是要把這一切信息全部采集到電腦中來，再通過設定的程序處理后，發回現場指導生產，甚至是讓機床自動加工。
盡最大可能消除人為因素的影響，減少信息傳遞過程中滯后性和失真。
共工制造系統也就是工業4.0，其實就是對制造過程的信息流管理，與工業3.0的最大區別在于不只是簡單的收集信息，還能夠處理信息，反饋信息到現場指導生產過程，實現智能制造。
專項小組的五個人除了劉玉柱對生產現場不太熟悉，其他幾人都是在生產現場摸打滾爬過的，收集現場信息資料完全沒問題。
特別是鐘成和趙唯，他們對機床廠的機床設備是太熟悉了，解決了工業4.0中難度最大的機器互聯問題。
就是通過局域網，將所有的機床設備聯入網絡，采集機床設備運行中的所有參數，由主控服務器中的程序模塊進行判定運行狀況。
通過工藝管理模塊和生產計劃模塊向機床設備發出生產命令，機床設備自動開始運行，并反饋執行情況。
這才是真正意義上的全自動化生產和柔性化生產。
現場的工人將從繁重的機床設備操作中解放出來，只干一些測量、機床維護保養等相對輕松的工作。
當然現場人員的大幅減少是肯定的，但目前機床廠就是產能增加太快、人員嚴重不足。
精減現場人員正好符合機床廠目前的需求。
只用了一周時間，專項小組就完成了現場信息的收集工作。
項目進入到程序規劃設計階段。
趙唯開始系統模塊的編寫，周虎為他提供工作流程方面的咨詢，他們兩個還需要對現場的所有物資設備進行編碼。
就如同給人編上身份證號碼一樣，在信息化系統中能夠唯一識別，但卻比身份證號碼的規則復雜了無數倍。
因為各種機床設備以及其中的元器件之間存在錯蹤復雜的相互關系，比如一個最簡單的滾壓工裝由上百個部件組成，而其中的一些部件又是由很多的零件組成，在編碼規則中必須反映出它們之間的關系，有些是專用的，有些是通用的，還有些是易損件，有些是標準件等等。
編碼規則是鐘成制定的，他決定在系統中采用條碼管理方式進行物料和設備的管理，由程序、機器代替人工判斷，徹底杜絕春節期間發生的那種錯裝感應器的問題。
劉玉柱則負責對現場的所有紙質報表單據編寫成系統報表單據，這項工作非常繁瑣。
幸好工藝文件、庫存數據的系統錄入工作有分廠的人員協助完成，不然就更讓他們頭痛了。
鐘成和桂彬的工作是對共工系統所需要的硬件設備、網絡進行規劃，同時也對項目成本進行預算。
服務器好說，桂彬就能以最低的成本拼裝出適用的服務器，幾萬塊錢就夠了。
辦公室已經有電腦、網絡了，生產現場再配備一些電腦、布上網絡也不貴，十幾萬就搞定。
機床設備只需要安裝網卡、網線，本身的數控系統就能完成數據采集和自動執行任務。
他們算下來，費用最高的反而是他們不太重視的條碼讀碼器。
在超市和商場中使用的讀碼器只要一兩百元一把，但那是讀取白紙上的一維條碼。
在生產現場用的是二維碼（DM碼，信息儲存量更大），并且是用激光打標機在元器件、零部件上打印出來的，必須使用分辨率更高的工業讀碼器，有手持移動式的，還是固定式的。
手持工業讀碼器價格都在四五千元以上，固定式工業讀碼器甚至要上萬元一個。
一條齒輪變速箱裝配線就要配置六七十個讀碼器，成本就要三四十萬以上，如果推廣開來，那還不上千萬。
就算公司同意，鐘成也不同意，太貴了！
必須降低讀碼器的成本！
（PS：有讀者會問激光打標機不算錢嗎？這東西聽到很高大上，但其實不貴，20W功率的激光打標機只要五六萬一臺，一條產線只要一臺就夠了。）
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